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圆锥卷板机
圆锥卷板机
圆锥卷板机技术
起初，圆锥产品的卷制是通过在三辊卷板机上添加卷锥装置来实现。如今，通过先进的数控卷板机的操作面板就可以轻松加工不同材料、锥度、尺寸的工件。
圆锥卷板机图片
CMF圆锥卷板机优点
生产效率高
柔性加工灵活
自动化程度高
使用寿命长、维修率低
更多CMF卷板机信息
二辊卷圆机
二辊卷圆机
二辊卷圆机工作原理
[caption id="attachment_819" align="aligncenter" width="300" caption="二辊卷板机 原理图"][/caption]
顾名思义，二辊数控卷板机有两根辊，可分为上辊和下辊。上辊多为刚性辊，下辊为柔性辊（多由橡胶、聚氨酯等包裹）。工作时，柔性辊由伺服电机驱动靠向刚性辊，柔性辊变形使加工件产生形变成为合格的形状。
二辊卷圆机特点
柔性辊的采用大大减少了卷板机对板材表面的磨损。
无须预弯、切边，从而提高了生产效率。
加工形状较多，可加工圆形、椭圆、锥形等所有规则及自定义的圆形。
无直边，方便焊接
更多信息点击二辊卷板机
两辊卷板机
两辊卷板机
两辊卷板机原理
两辊数控卷板机的卷板机工部分由两根辊子组成，其中一根辊通常上辊为刚性辊，另一根为下辊通常是柔性辊（多由橡胶包裹），不同于三根辊均为刚性辊的三辊卷板机。工作时，柔性辊由伺服电机驱动靠向刚性辊，柔性辊会发生变形并使加工件产生形变成为合格的形状。
[caption id="attachment_819" align="aligncenter" width="300" caption="两辊卷板机 原理图"][/caption]
CMF两辊卷板机特点
生产效率高
无直边，方便焊接
柔性辊的采用大大减少了卷板机对板材表面的磨损
无须预弯、切边，从而提高了生产效率
加工形状较多，可加工圆形、椭圆、锥形等所有规则及自定义的圆形
二辊卷板机
焊接夹具
焊接夹具的作用
1、焊接夹具提高产量方面
使用焊接夹具后，可以省去很多辅助工作的时间。不同的焊件，所用的辅助时间可能不同。但是，只要正确地使用焊接夹具，一般都可以减少50 一90 ％辅助时间，所以能提高产量。随着高效率焊接方法的采用，辅助时间所占的比例更大。如果不相应地采用机械化和自动化程度较高的焊接夹具与胎具，这种高效率的焊接方法也显示不出它的优越性。
2、焊接夹具提高质量方面
一个焊件在自由状态下焊接，焊后一般都要发生变形。如果它超出技术要求，就会影响到后面总装配工作，或者影响到产品将来的工作性能。利用焊接夹具，可以精确地对焊件定位和牢靠地夹紧。焊接时，它的变形就受到限制。若辅之以反变形的措施，焊后焊件就可以符合产品图纸所要求的形状和尺寸。特别是对那些尺寸精度要求高的焊件，不使用焊接夹具，是无法达到技术要求的。
3、焊接夹具扩大焊机的工作范围
一台效率高的埋弧自动焊机，如果没有夹具或胎具配合使用，它只能焊接平焊位置的直线焊缝。如果设计一套滚轮转胎，它就能焊接圆筒形焊件上的环焊缝。焊接变位机还能把各种位置的角焊缝调整到秘船形”位置，焊接机头就像在平焊位置上一样对它进行焊接。这样就扩大了自动焊机的应用范围，充分发挥自动焊机的潜力。
4、焊接夹具改善劳动条件
手工装配的劳动强度大，焊接时靠人力去翻转工件是不可能的，也不安全。使用轻巧灵便的焊接夹具或机械化自动化程度较高的焊接胎具，去代替人工定位、夹紧、翻转工件等，就能改善工人的劳动条件。
焊接夹具图片
更多焊接设备
激光焊接机
激光焊接机
CMF设计、开发高效率的激光焊接设备。CMF的激光焊接设备采用最符合客户要求的激光焊接电源，以保证客户能够享受高效、高精度的激光焊接机。
直缝激光焊接机图片
激光焊接设备的主要优点：
速度快：大量的热能导致加工件表面融化、缝合过程可在熔池形成前完成。
寿命长：光源是整个焊接过程唯一的热能来源，故与其他焊机设备相比，焊接头的耐久度极高。
精度佳：镜头聚焦的作用非常大，因为它能将所有的能量集中在小于0.005英寸或直径更小的圆点上。
强大的研发能力
在焊接领域，CMF已经积累了30余年经验。多次设计、制造特种焊接机，如为欧航局提供的特殊铝合金焊接机、法国海军焊接机等等。在中小型工件焊接领域，我们有成熟的技术，如我公司开发的世界上第一套焊枪固定式隧道焊系统。
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卷圆工艺
卷圆工艺
卷圆工艺介绍
一般的卷圆工艺是下辊垂直上升，上、下辊夹紧板料移动侧辊，使钢板得到塑性的弯曲变形，上辊（主动辊）旋转，再通过齿轮传给下辊，由辊子与板料之间的摩擦力带动板料沿着长度方向运动，当钢板通过变形区时，其各部分就得到弯曲。
所以，卷板机就是依靠轴辊移动和转动两个基本动作来完成卷板工作的。
由于三辊卷圆设备的上辊、下辊对卷制中的钢板来说同是主动辊，上辊的动力通过一对齿轮啮合传递给下辊，这样就克服了下辊滑动轴承的摩擦阻力矩。
主电机装置由一台主电机通过减速机一对齿轮传动到上、下辊，以达到卷板速度的要求。
侧辊传动：为了保证卷板机的工作精度，就必须保证侧辊两端同步，所以本机侧辊传动采用了机械传动，由电机通过减速机、和蜗杆减速机使丝杆丝母获得相应的转数，又通过丝杆，使侧辊得到相应速度的升降运动。侧辊行程极限位置由行程开关控制，行程开关位置由安装工在现场确定。
下辊装置：下辊支承在复合滑动轴承上，复合轴承座支承在斜铁上，下辊通过复合轴承座与两侧机架之间的动配合而作垂直升降运动，下辊垂直运动采用手动或电动，传动路线为：手柄转一圈，通过两只螺母、丝杆（丝杆连着斜铁），再通过斜铁传递给下辊，使下辊得到相应的位移量。
卷圆工艺图片
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卷圆设备
卷圆设备
CMF是法国著名的卷圆设备设计、生产商，于上世纪50年代生产了世界上第一台三辊卷圆设备。自2008年Jammes品牌加盟CMF后，Jammes品牌的卷圆设备便一直处在不断发展中。尤其是Rollstar和Rollexpress系列的中型三辊卷圆设备，其世界顶级的生产效率及加工精度得到了客户的好评。
卷圆设备图片
高性能卷圆设备
Jammes卷圆设备的优点有：
一卷直接成型技术(最大厚度40mm)
最高的生产效率：最高效率可达600件/小时
自动化程度高
卷圆质量高，圆度好、误差小
卷制复杂形状(多边形7,8 …直到17边)
不同材料：不锈钢，铝，钛等
操作安全、简单(1名无经验的操作员也能轻松掌握)
使用寿命长、返修率极低
作为该领域的领先企业，CMF致力于为客户提供最佳性能的卷圆设备，在热水器、灭火器瓶、排气系统管件、金属管件、压力容器、航空航天等都有广泛的应用。
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不锈钢焊接技术要求
不锈钢焊接技术要求
常见不锈钢焊接技术问题
在不锈钢的应用中，焊接是非常重要的一环，往往直接导致产品的成败。
而在具体焊接过程中，由于不锈钢的一些特性，对焊接设备的技术要求也较特殊。尤其是一下问题的解决：
高温裂纹：在这里所说的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。高温裂纹可大致分为凝固裂纹、显微裂纹、HAZ(热影响区)的裂纹和再加热裂纹等。
低温裂纹：在马氏体型不锈钢和部分具有马氏体组织的铁素体型不锈钢中有时会发生低温裂纹。由于其产生的主要原因是氢扩散、焊接接头的约束程度以及其中的硬化组织，所以解决方法主要是在焊接过程中减少氢的扩散，适宜地进行预热和焊后热处理以及减轻约束程度。
焊接接头的韧性：在奥氏体型不锈钢中为减轻高温裂纹敏感性，在成分设计上通常使其中残存有5%—10%的铁素体。但这些铁素体的存在导致了低温韧性的下降。在双相不锈钢进行焊接时，焊接接头区域的奥氏体量减少而对韧性产生影响。另外随着其中铁素体的增加，其韧性值有显著下降的趋势。
σ相脆化：奥氏体型不锈钢、铁素体不锈钢和双相钢易发生σ相脆化。由于组织中析出了百分之几的α相，韧性显著下降。“相一般是在600～900℃范围内析出，尤其在75℃左右最易析出。作为防止”相产生的预防型措施，奥氏体型不锈钢中应尽量减少铁素体的含量。
475℃脆化：在475℃附近(370—540℃)长时间保温时，使Fe—Cr合金分解为低铬浓度的α固溶体和高铬浓度的α’固溶体。当α’固溶体中铬浓度大于75%时形变由滑移变形转变为孪晶变形，从而发生475℃脆化。
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焊接工艺规程
焊接工艺规程
1 总则
本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器(推荐:板式换热器)的焊接(推荐产品:宁波焊接)。
2 焊工
2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证， 方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法
3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊
3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；
3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。
3.2 下列焊缝一般采用手工焊：
3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；
3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口
3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；
3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：
3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；
3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；
3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；
3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；
3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：
3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；
3.4.2 容器和换热器等设备(推荐产品:宁波焊接设备)的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料
4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。
4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。
4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。
4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。
4.6 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。
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焊接设备厂商
焊接设备厂商
CMF-高效焊接设备厂商
CMF作为高效焊接设备的领先企业，研制、开发了世界第一台焊枪固定式直缝焊设备。
在焊接专机领域，我们已经积累了30余年的经验。
CMF的焊接设备可根据用户实际需求进行定制，并支持多种焊接工艺，如埋弧焊、MIG、MAG、TIG、电阻焊、等离子、激光焊等。
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