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激光焊接技术

激光焊接技术 激光焊接技术—飞速发展的焊接技术 作为一种成熟的焊接工艺，激光焊接已广泛应用于各行各业。现代工业对高精度焊接的需求也将增大，这也意味着拥有高精度特点的激光焊接将在未来的焊接领域扮演更重要的角色。CMF的研发团队本着按照客户需求，设计并制造专用设备的理念已经研发出了这一高端技术设备：激光焊接设备。 激光焊接最突出的两大优势是其无与伦比的精度和速度。 激光焊接技术原理 激光焊接能将两片金属板焊接在一起。无需助焊剂，激光焊接就能将恒定的能量输送至待焊板上。 这种焊接工艺能够轻微改变金属的结构，大约是几毫米的变量。 激光焊接技术的优点 优质的焊缝 焊接速度极高（CMF已能够达到每秒8米的焊接速度） 能够焊接两种不同材质的金属 耗能较少 焊接精度极高 more information about 焊接技术 

CMF员工采访

请介绍一下你自己： 你好！我叫Philip，现在在CMF公司上海从事营销工作。我在大学的时候学的是科技英语专业，在语言方面有一定优势，毕业后先在一家专业自动化控制系统公司工作，做的是销售支持。而后就来到了CMF。通过在CMF近1年的工作，获得了很多关于机械设备特别是我们公司的卷板机和焊接设备技术知识，同时也积累了不少市场销售方面的知识和经验。我发现我和来自不同国家的同事一起工作，还有和不同类型的客户谈判的能力增长的很快。 请介绍一下你在CMF最初的工作？ 我刚进公司时的职位是营销助理，学习基本的技术知识，翻译技术和宣传资料。另一项任务是开始负责了公司网站中文版的建设和维护，包括专业的产品介绍，如卷板机和焊接设备的介绍。此外，我还开始根据上级给我的市场资料，的通过网路、展览会等手段搜集市场信息，联系到客户，和上级一起会见客户，这些工作围绕着在国内开拓我们已经涉足的行业展开的。 请介绍一下你现在的工作，有哪些改进？ 现在我的职位是销售支持，主要工作分为4个方面。第一是市场研究，特别是新的我们未涉及过的市场的研究，并从中找到潜在客户。第二方面是业务拓展，这就包括与潜在客户建立联系，拜访他们，保持联系并做技术交流。第三方面是市场营销手段，这就包括根据国内客户的特殊要求制作视频、介绍、产品目录等，参加展会等。第四件事就是网站中文部分的维护和优化，简单的说就是让客户更方便的从网上找到我们。现在平均每个月都能从网站拿到3,4个询价。 当初为何选择CMF？ 选择CMF的原因主要有三个：1.CMF是外企, 我可以利用我语言方面的优势。 2. CMF的客户都是行业的领先企业，所以CMF也一定是设备行业的领先企业。3. CMF刚进入国内市场，会遇到许多挑战，会给我很多锻炼的机会。事实也的确是这样。 你认为CMF的设备和其他公司的设备有何不同？ CMF设备最令人深刻的一点就是它极高的生产效率。比如说某种型号的产品，国内设备一分钟最快的能做2个的话，CMF的设备差不多就能达到5个。此外，他的使用寿命也是非常长的，成套生产线使用了十几年还能继续用，而且也不用太多的保养，这的确是靠那些经验丰富的工程师才能完成的。最后也是最重要的一点就是CMF的设备几乎能满足客户所有的要求，外形、尺寸、加工精度等等都可以根据客户的需求来设计并且制造。 你从CMF学到了什么？ 在CMF工作的一年里我学到了很多，主要有四个方面吧，1. 技术知识，现在我能够回答客户的大部分技术问题。2. 市场开拓知识，包括怎样寻找一个潜在的市场，从中寻找客户并且与他们建立联系。3. 销售知识，与客户建立联系后，得到他们的信任，从客户那里得到项目的信息，然后与他们进行沟通。

不锈钢焊接工艺

不锈钢焊接工艺 不锈钢焊接工艺要点 热输入：焊接奥氏体不锈钢不能用大焊接热输入，—般焊接所需的热输入比碳钢低20％~30％。过高焊接热输入会造成焊缝开裂、降低抗蚀性能、变形严重和接头力学性能改变。采用小电流、低电压（短弧焊)和窄焊道快速焊可使热输入减小，采用必要的急冷措施可以防止接头过热的不利影响。 焊缝污染：奥氏体不锈钢焊缝受到污染其耐蚀性能和强度变差。外来污染有碳、氨、氧、水等。碳污染能引起裂纹和改变力学性能并降低抗蚀性能。碳来自车间尘土、油脂、油漆、作标记用的材料和工具中。因此，焊前必须对焊接区表面(坡口及其附近)作彻底的清理，清除全部碳氢化含物及其他污染物。薄的氧化膜可用浸蚀(酸性)方法清除，也可用机械方法，如没有用过的不锈钢丝刷或砂轮喷丸等工具和手段。层间若有焊渣必须清除后再悍，以防止产生夹渣，最好焊道发面也应清渣，最好用钢丝刷或机械抛光去除。 预热和焊后热处理：奥氏体不锈钢焊接一般不进行预热。为防止热裂纹和铬碳化物析出，层间温度希望低一些，通常在250℃以下。 焊后一般也不推荐进行热处理。只有在焊后进行冷加工或热加工场合以及用于易发生应力腐蚀的环境时，才进行热处理。 固溶化处理：  可使铬碳化物、σ相、焊缝金属中的铁素体固溶，以恢复耐蚀性、韧性和塑性，并可消除由加工和焊接产生的内应力。方法是在1000~1150℃下以板厚2min/mm以上的比例保温后，用水(薄板可用空气)急速冲却。热处理时，在产生铬碳化物的500～900℃温渡区域内尽快地急速冷却。但是，在要求以强度为主的场合和虽然要求耐蚀性但己使用稳定化钢或低碳不锈钢的场合，—般不进行这样的热处理。 消除应力处理：  在800～1000℃的温度下，按板厚2min/mm以上的比例保温后再行空冷的热处理。在接近900℃的温度消除应力效果较好。    注意，进行这种热处理应充分考虑钢种、使用条件、过去的经验等因素，除非不得已必须进行的情况外，一般以不进行为好。例如，在注重耐腐蚀性的场合和像易析出σ相的焊缝金属(18-8Nb系，18-12Mo系)，这种处理往往反而有害。  不锈钢焊接工艺图片 不锈钢焊接工艺的特点  奥氏体钢的热导率低而线膨胀系数大，在自由状态下焊后易产生焊接变形，为此，应选用焊接能量集中的焊接方法，快速进行焊接，氩弧焊应是首选的焊接方法。薄板结构宜用夹具在夹紧状态下焊接，厚板焊接采用尽可能小的焊缝截面的坡口形式，如夹角小于60度的V形坡口或U形坡口等。 奥氏体钢电阻率较大，焊条电弧焊时为了避免焊条在焊接过程中发红，药皮开裂脱落，奥氏体钢焊条的长度要比结构钢焊条短。奥氏体钢热导率低，在同样大小焊接电流条件下，可获得比普通低合金钢更大的熔深，同时也易使焊接接头过热。为了防止过热焊接电流要选得小些。—般比焊接低碳钢低20％左右。 奥氏体钢母材和焊材中都含有与氧亲和力大的合金元素，如Ti、Cr等。为防止和减小焊接时的烧损，必须尽可能用短弧，不作横向摆动的焊接操作工艺。 奥氏体钢对过热敏感，尽量用小的焊接热输入焊接。还应避免同一部位多次重复加热或高温停留时间长。为此，多层焊时，每层焊缝的交接处应错开；尽可能每层施焊方向与前一层相反，并待前层焊缝冷至40~50℃后再焊下一层。避免层间温度过高，必要时可以用喷水或压缩空气吹的办法强制快冷。 为了获得优质焊接接头，除了正确选择焊接材料和工艺参数外，还必须焊前对焊接材料表面和焊接区进行消理，不应在表面上有任何油脂、污渍、油漆标记和其他杂质，这些有机物在电弧高温下分解成气体而引起焊缝金属的气孔和增碳。  更多焊接工艺

铝合金焊接工艺

铝及铝合金的焊接工艺 铝及铝合金的焊接特点 一直以来，铝合金焊接都是焊接行业的一个难点分支，因为： 铝极易氧化，生成熔点高、非常稳定，极难去除的氧化铝。不仅会阻碍母材的熔化和熔合，而且由于其比重大，不易露出表面，易发生夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。所以，焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化；钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜；进行气保焊操作时，选用能够除去氧化膜的焊剂；在厚板焊接时，可加大焊接热量。 由于铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多，是奥氏体的十几倍，所以在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著。 由于铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍，所以铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi 條(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。 因为铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，故而焊接操作时判断难。 因为铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，而固态几乎不溶解氢，故在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。此外，弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。 铝合金中各类元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。 母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。 铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。 铝合金焊接的这些特点要求焊接设备生产厂家不仅需要具备合格的生产加工能力，还必须拥有丰富的知识储备。 More information about焊接工艺

不锈钢自动焊接设备

不锈钢焊接设备 CMF在不锈钢焊接领域设计、开发焊接设备20多年，拥有多项成熟的技术。  1.不锈钢直缝焊接设备   CMF生产的不锈钢钢杆焊接设备多支持多种焊接工艺：埋弧焊、MIG、MAG、TIG、电阻焊、等离子、激光焊等。 定位系统精准 焊接效率高 成套能力强 2.不锈钢环缝焊接设备   石化、公共照明、通讯、电力、航空等行业所使用的大型钢杆底座环缝焊接 家电、汽车、消防等所使用的小型管件的环缝焊接 3.不锈钢特殊焊接设备 针对不同行业的客户的需要，CMF设计、制造各类专用不锈钢焊接设备。 more焊接设备

全自动焊接设备

全自动焊接流水线 CMF在轮胎、汽车、公共工程、家电等行业均有全套自动焊接流水线的研发和装配经验。公司秉着为打造满足客户特殊要求的设备的理念，集合自身强大的研发能力，不断开发新技术、新设备。如灯杆生产线： 全自动焊接设备 CMF为客户提供的焊接设备包括： 1.全自动直缝焊接设备 石化、公共照明、通讯、电力、航空等行业所使用的大型钢杆 家电、汽车、消防等所使用的小型钢管焊接设备 2.全自动环缝焊接设备 石化、公共照明、通讯、电力、航空等行业所使用的大型钢杆底座环缝焊接 家电、汽车、消防等所使用的小型管件的环缝焊接 3.全自动特殊焊接设备 我们为各行业的客户量身打造特殊焊接设备。 焊接操作中心 more自动焊接设备

CMF焊接设备公司

先进的焊接设备公司——CMF 在开发和制造焊接设备领域，CMF已经积累了30余年的经验，为米其林，欧航局……等客户提供过各种专用焊接设备。 CMF公司总部坐落于法国Clemont Ferrand，集团现有500余名员工分布在欧洲和亚洲。 每年我们都会投入总营业额的8%来开发新的焊接和钣金技术，为客户保证他们在技术上的领先。 more焊接设备

焊接方法

焊接方法的应用 现在国内焊接方法运用的较广泛的有MIG/MAG和TIG焊。 1、 MIG/MAG焊接方法 由于其焊接法的通用性好的特点，现在MIG/MAG焊是使用最为广泛的焊接方法。 适用钢、非合金钢、低合金钢和高合金 可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求 然而，由于需要保护气体，室外焊接时，会受一定限制。 2、 TIG焊接方法： 适用多种钢材是很合适的，包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅 适用焊接薄的和中等厚度的工件 但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”. more焊接设备

不锈钢焊接设备

不锈钢焊接设备 CMF在不锈钢焊接领域设计、开发焊接设备20多年，拥有多项成熟的技术。  不锈钢焊接设备图片 1.不锈钢直缝焊接设备   CMF生产的不锈钢钢杆焊接设备多支持多种焊接工艺：埋弧焊、MIG、MAG、TIG、电阻焊、等离子、激光焊等。 定位系统精准 焊接效率高 成套能力强 2.不锈钢环缝焊接设备 CMF有两种环焊设备： 焊枪固定、工件旋转焊接式 工件固定、焊枪旋转焊接式 可采用的焊接工艺有 MIG MAG TIG 等离子 电阻焊 最新开发的激光 等焊接工艺。 3.不锈钢特殊焊接设备 针对不同行业的客户的需要，CMF设计、制造各类专用不锈钢焊接设备。 more焊接设备

自动焊接设备

自动焊接设备 CMF是一家在自动焊接设备领域拥有丰富经验的法国公司。在家电、汽车、铁塔、轨道交通、航空航天、石油化工、军工等领域都设计、制造过自动化非标焊接设备。 自动焊接设备图片 我们生产的自动焊接设备包括：自动直缝焊设备、自动环缝焊设备、特殊自动焊接设备等。 1.自动直缝焊设备   全自动钢杆焊接设备 CMF生产的钢杆焊接设备多支持多种焊接工艺：埋弧焊、MIG、MAG、TIG、电阻焊、等离子、激光焊等。 定位系统精准 焊接效率高 成套能力强 2.自动环缝焊设备 公司有两种环焊设备： 焊枪固定、工件旋转焊接式 工件固定、焊枪旋转焊接式 可采用的焊接工艺有 MIG MAG TIG 等离子 电阻焊 最新开发的激光 等焊接工艺。 3.自动特殊焊接设备 针对不同行业的客户的需要，CMF设计、制造各类专用自动焊接设备。 more焊接设备